¿Cómo se hacen los moldes?
Los moldes son generalmentehecho de acero o aluminioy están mecanizados con precisión para formar sus características específicas.
¿Qué hace que un molde sea bueno?
- Buen diseño e ingeniería.
- Bases y cavidades de material de molde de alta calidad para un rendimiento y durabilidad óptimos.
- Fabricado con equipos modernos con capacidad para mecanizado preciso.
- Elaborado con precisión prestando atención a altos estándares y tolerancias estrictas.
Elíjanoscomo tu buen fabricante de moldes.
¿Cuándo considerar hacer los moldes?
- Cualquiera de las siguientes situaciones es momento de considerarnos cuando sus productos/proyectos:
- Las cantidades necesarias son grandes;
- Controlar el costo total;
- El requisito material es especial;
- La necesidad de tolerancia es precisa;
- El diseño del producto es complicado;
¿Cuáles son los tipos de moldes que podemos ofrecer?
Al evaluar y analizar los diferentes requisitos del producto, podemos ayudar a asesorar qué tipo de moldes es adecuado y económico para su producción.Haymoldes de inyección de plástico, moldes de fundición a presión, moldes de estampado, moldes de siliconaymoldes de extrusión, cada uno de los moldes tiene sus requerimientos de material/máquina.Obtenga más información haciendo clic en el que desee:
¿Cómo mantenemos los moldes?
Cualquiera que pague sus moldes de inyección tiene la esperanza de mantener sus moldes en las mejores condiciones para inyectar el producto de calidad.Es cierto que el estado del molde de inyección determina la vida útil del molde y la calidad de las piezas moldeadas de plástico.Xiamen Ruicheng se enorgullece de mantener bien todos los moldes de nuestros clientes mediante los siguientes métodos:
- Mantenga el molde limpio sin rebabas, evite que el moho se oxide
- Evite la colisión del molde y los daños por compresión.
- Verifique el hardware para evitar daños por falta de hardware.
- Los tiempos de inyección de hasta 100.000 necesitan realizar mantenimiento general, comprobar las piezas del molde, las plantillas en busca de daños, reemplazar la junta tórica con regularidad, etc.
- Los tiempos de inyección de hasta 500.000 requirieron mantenimiento importante, desmontaje y limpieza de todos los componentes, medición comparativa de piezas de tamaño sucesivamente y restauración de cavidades.
