moldes de inyecciónson el principal equipo de proceso para la producción industrial, el uso de moldes para producir piezas de plástico, con una serie de ventajas como proporcionar eficiencia de producción, fácil garantía de calidad, bajos costos de producción, los moldes de inyección se utilizan cada vez más en la producción industrial.Como proceso más importante del moldeo por inyección, la calidad de sus moldes afecta directamente la calidad de los productos, mientras que el costo de producción de los moldes ocupa una gran proporción de los costos de desarrollo de las empresas.Por lo tanto, mejorar la vida útil de los moldes de inyección para reducir el costo de los productos plásticos y mejorar la productividad y la competitividad de la empresa tiene un impacto significativo.
El proceso de moldeo por inyección de plástico consiste principalmente en materias primas plásticas en el cilindro de la máquina de inyección después de calentar la plastificación, en la propulsión del tornillo de la máquina de inyección, después de que el plástico alcanza una cierta temperatura, con una cierta presión y velocidad a través de la boquilla de la máquina de inyección hacia la cavidad del molde, y luego el molde después de la presión, el producto se enfría y se abre el molde y se obtienen las piezas de plástico.
Durante el proceso de moldeo por inyección, la superficie del molde debe soportar la presión cuando el molde está cerrado, la presión del plástico fundido en la cavidad del molde y la fuerza de tracción cuando se abre el molde, de las cuales la presión del plástico fundido en la cavidad es el más importante.Al mismo tiempo, el molde debe mantenerse en ciertas condiciones de temperatura, la temperatura del molde debe intentar lograr cambios cíclicos, los requisitos del cliente la temperatura del molde debe ser alta, lo que puede reducir efectivamente la disolución de la traza y las piezas de plástico fuera de la temperatura del molde. debería ser bajo.De lo contrario, la deformación del producto será relativamente grande.En tales condiciones de trabajo, el molde es susceptible a una deformación excesiva y a la rotura por fatiga en frío y en caliente, principalmente bajo la acción de la temperatura y la presión.
El plástico en el proceso de llenado de la cavidad del molde, las piezas que forman el molde mediante el lavado por fusión a alta temperatura y alta presión, la fricción del flujo, en el proceso de desmoldeo del producto, la cavidad y el núcleo y las piezas de plástico en el proceso de trabajo es fácil de producir fricción, lo que resulta en el fenómeno del desgaste del molde.Al mismo tiempo, debido a la frecuente apertura y cierre del molde, las piezas de guía del molde y las piezas de moldeo son propensas a desgastarse y provocar aflojamiento.
En el proceso de moldeo, algunos plásticos se descompondrán a altas temperaturas y presiones para producir gases corrosivos, que fácilmente corroerán y dañarán la superficie del molde, provocando daños en la superficie del molde.
Cuando la producción de moldes de inyección alcanza un cierto número, la calidad de la superficie del producto debido al desgaste excesivo del molde no puede cumplir con los requisitos, el desbordamiento del producto y el borde volador son graves y la cavidad y el núcleo del molde no se pueden reparar, el La vida útil del molde expira.El número total de piezas de plástico terminadas antes de que falle el molde también se conoce como vida útil del molde.
Hora de publicación: 26 de julio de 2022