Hoy analizamos la aplicación de la deposición por electrochispa en aleaciones metálicas, al mismo tiempo nos centraremos en esta tecnología sobre cómo modificar el molde en herramientas de moldeo por inyección y moldes de fundición.
¿Qué es la deposición por electrochispa?
El tratamiento por electrochispa, también conocido como mecanizado por electroerosión (EDM), es un proceso de fabricación especializado que implica el uso de descargas eléctricas para dar forma y modificar la superficie de piezas metálicas.
Durante el tratamiento por electrochispa, se genera una descarga eléctrica entre un electrodo y la pieza de trabajo, generalmente hecha de materiales conductores como acero o aleaciones.El proceso comienza colocando el electrodo, a menudo en forma de una pequeña herramienta con forma, muy cerca de la pieza de trabajo.
Cuando se aplica un voltaje entre el electrodo y la pieza de trabajo, se producen una serie de descargas eléctricas rápidas.Estas descargas crean un calor intenso que derrite pequeñas porciones de la superficie de la pieza de trabajo.Luego, el fluido dieléctrico enfría rápidamente el metal fundido, lo que hace que se solidifique y forme pequeños cráteres o hendiduras.
ESD aplicada a aleaciones metálicas
Cuando se libera la energía del condensador, la corriente continua crea un arco de plasma de alta temperatura entre la punta del electrodo y la pieza de aleación de metal.Este alto rango de temperatura está entre 8000 y 25000°C.El arco de plasma ioniza el ánodo y transfiere rápidamente el material fundido a la pieza de trabajo.
Este ánodo ionizante se transfiere al sustrato mediante pulsos cortos.El arco de alta temperatura consta de partículas de ánodo, una corriente de calor (chorro caliente) y un plasma creado por la descomposición de gases y átomos reactivos de nitrógeno, oxígeno y carbono.La mayor parte del calor es transportado por chorros térmicos y plasma.
Debido a que los pulsos son cortos, la transferencia de calor a través del chorro térmico y otros gases es mínima, y la única transferencia de calor al sustrato es a través del pequeño número de partículas de ánodo depositadas sobre el sustrato.Por tanto, estos pulsos transfieren una pequeña cantidad de calor al sustrato sin cambiar la microestructura del sustrato.Este método es más ventajoso que el proceso de soldadura por fusión típicamente usado para reparar aleaciones con malas propiedades de la zona afectada por el calor (por ejemplo, baja tenacidad, alta dureza, agrietamiento por licuefacción).
Además, el proceso ayuda a crear una fuerte unión metalúrgica entre el sustrato y el recubrimiento.La microaleación entre la masa fundida del electrodo y el sustrato inicia la formación de plasma mediante descomposición del aire, carbonatos, carburos y nitruros.
Ventajas
1.Precisión y exactitud: el tratamiento con electrochispa permite dar forma precisa y precisa a detalles intrincados y contornos complejos en superficies metálicas.Las descargas eléctricas controladas erosionan el material de manera controlada, lo que permite la creación de características precisas como pequeños agujeros, ranuras o hendiduras con alta precisión dimensional.
2.Preservación de la integridad del material: una de las ventajas importantes del tratamiento con electrochispa es su capacidad para preservar la dureza y la integridad de la pieza de trabajo.A diferencia de los métodos de mecanizado tradicionales que pueden generar calor excesivo e inducir cambios no deseados en las propiedades del material, el tratamiento Electro-spark minimiza las zonas afectadas por el calor y mantiene la dureza y la integridad estructural de la pieza de trabajo.
3.Geometrías complejas: el tratamiento con electrochispa permite el mecanizado de geometrías complejas que pueden ser difíciles o imposibles de lograr con métodos de mecanizado convencionales.Su capacidad para dar forma a características intrincadas permite la producción de moldes, troqueles u otros componentes con contornos únicos y detalles intrincados, ampliando las posibilidades de diseño.
4.Sin desgaste de la herramienta: a diferencia de los métodos de mecanizado tradicionales que implican corte o abrasión, el tratamiento con electrochispa no implica el contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo.Como resultado, el desgaste de la herramienta es mínimo, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce los costos de mantenimiento.
Resumen
Este artículo presenta principalmente el proceso de electroerosión en el proceso de fabricación de moldes, no solo presentando su flujo de proceso, sino también las principales ventajas de este proceso.A través del video de arriba, espero que puedas entender el proceso más claramente.Si tiene otras preguntas, no dude enContáctenos.
Hora de publicación: 07-jun-2024