Durante el proceso de moldeo por inyección, es común encontrar diversos defectos en las piezas moldeadas, que pueden afectar la calidad y el rendimiento de los productos.Este artículo tiene como objetivo explorar algunos de los defectos comunes en piezas moldeadas por inyección y discutir métodos para abordar estos problemas.
1.Marcas de flujo:
Las líneas de flujo son defectos cosméticos caracterizados por líneas, rayas o patrones descoloridos que se vuelven visibles en la superficie de una pieza moldeada.Estas líneas se producen cuando el plástico fundido se mueve a diferentes velocidades por todo el molde de inyección, lo que da como resultado diferentes velocidades de solidificación de la resina.Las líneas de flujo suelen ser una indicación de baja velocidad y/o presión de inyección.
Además, pueden surgir líneas de flujo cuando la resina termoplástica fluye a través de áreas del molde con espesores de pared variables.Por lo tanto, mantener un espesor de pared constante y garantizar longitudes adecuadas de chaflanes y filetes es crucial para minimizar la aparición de líneas de flujo.Otra medida eficaz es colocar la compuerta en una sección de paredes delgadas de la cavidad de la herramienta, lo que ayuda a reducir la formación de líneas de flujo.
2. Delaminación de la superficie:
La delaminación se refiere a la separación de capas delgadas en la superficie de una pieza, parecidas a recubrimientos pelables.Esta condición ocurre debido a la presencia de contaminantes no adherentes en el material, lo que lleva a fallas localizadas.La delaminación también puede deberse a una dependencia excesiva de agentes desmoldantes.
Para abordar y prevenir la delaminación, se recomienda elevar la temperatura del molde y optimizar el sistema de expulsión del molde para minimizar la dependencia de los agentes desmoldeantes, ya que estos agentes pueden contribuir a la delaminación.Además, un secado previo minucioso del plástico antes del moldeo puede ayudar a prevenir la delaminación.
3. Líneas de tejido:
Las líneas de tejido, también conocidas como líneas de soldadura, son defectos que ocurren cuando dos flujos de resina fundida convergen a medida que se mueven a través de la geometría del molde, particularmente alrededor de áreas con agujeros.Cuando el plástico fluye y se envuelve alrededor de cada lado de un agujero, los dos flujos se encuentran.Si la temperatura de la resina fundida no es óptima, es posible que los dos flujos no se unan correctamente, lo que dará como resultado una línea de soldadura visible.Esta línea de soldadura disminuye la resistencia general y la durabilidad del componente.
Para evitar el proceso de solidificación prematura, es beneficioso aumentar la temperatura de la resina fundida.Además, aumentar la velocidad y la presión de inyección también puede ayudar a mitigar la aparición de líneas de tejido.Las resinas con menor viscosidad y puntos de fusión más bajos son menos susceptibles a la formación de líneas de soldadura durante el moldeo por inyección.Además, eliminar las particiones del diseño del molde puede eliminar la formación de líneas de soldadura.
4. Tomas cortas:
Los disparos cortos ocurren cuando la resina no logra llenar completamente la cavidad del molde, lo que resulta en piezas incompletas e inutilizables.Varios factores pueden provocar disparos cortos en el moldeo por inyección.Las causas comunes incluyen flujo restringido dentro del molde, que puede atribuirse a puertas estrechas o bloqueadas, bolsas de aire atrapadas o presión de inyección insuficiente.La viscosidad del material y la temperatura del molde también pueden contribuir a disparos cortos.
Para evitar la aparición de disparos cortos, es beneficioso aumentar la temperatura del molde, ya que esto puede mejorar el flujo de resina.Además, la incorporación de ventilación adicional en el diseño del molde permite que el aire atrapado escape de manera más efectiva.Al abordar estos factores, se puede minimizar la probabilidad de disparos cortos en el moldeo por inyección.
5.Deformación:
La deformación en el moldeo por inyección se refiere a torceduras o dobleces involuntarios en una pieza causadas por una contracción interna desigual durante el proceso de enfriamiento.Este defecto generalmente surge de un enfriamiento del molde no uniforme o inconsistente, lo que lleva a la generación de tensiones internas dentro del material. Para evitar defectos de deformación en el moldeo por inyección, es esencial garantizar que las piezas se enfríen adecuadamente a un ritmo gradual, dejando tiempo suficiente. para que el material se enfríe uniformemente.Mantener un espesor de pared uniforme en el diseño del molde es crucial por varias razones, incluida la facilitación del flujo suave de plástico a través de la cavidad del molde en una dirección consistente. Al implementar estrategias de enfriamiento adecuadas y diseñar moldes con un espesor de pared uniforme, se reduce el riesgo de defectos de deformación en El moldeo por inyección se puede minimizar, lo que da como resultado piezas de alta calidad y dimensionalmente estables.
6. Jetting:
Los defectos de inyección en el moldeo por inyección pueden ocurrir cuando el proceso de solidificación es desigual.El chorro ocurre cuando el chorro inicial de resina ingresa al molde y comienza a solidificarse antes de que la cavidad esté completamente llena.Esto da como resultado patrones de flujo ondulados visibles en la superficie de la pieza y reduce su resistencia.
Para evitar defectos de inyección, se recomienda reducir la presión de inyección, asegurando un llenado más gradual del molde.Aumentar la temperatura del molde y de la resina también puede ayudar a prevenir la solidificación prematura de los chorros de resina.Además, colocar la compuerta de inyección de manera que dirija el flujo de material a través del eje más corto del molde es un método eficaz para minimizar el chorro.
Al implementar estas medidas, se puede reducir el riesgo de defectos por inyección en el moldeo por inyección, lo que conduce a una mejor calidad de la superficie y una mayor resistencia de las piezas.
Nuestra empresa toma múltiples medidas para prevenir defectos en el moldeo por inyección y garantizar piezas moldeadas por inyección de alta calidad.Los aspectos clave incluyen la selección de materiales de primera calidad, un diseño meticuloso del molde, un control preciso de los parámetros del proceso y un estricto control de calidad.Nuestro equipo recibe formación profesional y mejora y optimiza continuamente el proceso de producción.
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Hora de publicación: 15 de diciembre de 2023