La deformación por alabeo se refiere a la distorsión de la forma del producto moldeado por inyección y el alabeo, que se desvía de los requisitos de precisión de la forma de la pieza, es uno de los defectos a resolver en el diseño y producción de moldes de inyección.
Qué causa los problemas y cómo mejorarlos¿él?
La estructura del molde, las propiedades termofísicas del material plástico y las condiciones y parámetros del proceso de moldeo tienen diferentes grados de influencia en la deformación y alabeo del producto.
1. Defectos del molde
El diseño del molde determina la tendencia al alabeo de la pieza, y es muy difícil suprimir esta tendencia cambiando las condiciones de moldeo, por lo que la solución final debe partir del diseño y mejora del molde.
(1) Mejorar el molde para que el espesor y la calidad de la pieza sean más uniformes.
(2) el diseño del sistema de enfriamiento para hacer que la temperatura de la cavidad del molde sea uniforme en todas las partes, el engrosamiento apropiado de la parte más difícil de formar del colector, el canal de flujo principal, acortar la distancia de flujo, en la medida de lo posible para eliminar el diferencia de densidad de cavidad, diferencia de presión, diferencia de temperatura.
(3) El área de transición y las esquinas del espesor de la pieza deben ser lo suficientemente suaves y tener un buen desmolde, como aumentar el margen de desmoldeo, mejorar el pulido de la superficie del molde y reducir el espesor de la capa congelada al llenar el molde. , reduciendo la tensión interna y manteniendo el equilibrio del sistema eyector.
(4) Para asegurar una buena ventilación.
(5) Aumentar el espesor de la pared de la pieza o aumentar la dirección de la resistencia a la deformación, fortaleciendo el refuerzo para mejorar la resistencia a la deformación de la pieza.
2. Control inadecuado de las condiciones de procesamiento y moldeado.
En el proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido en la etapa de llenado del molde de inyección se debe a la disposición de las moléculas de polímero a lo largo de la dirección del flujo, de modo que el plástico en la dirección del flujo de la tasa de contracción es mayor que la dirección vertical de la tasa de contracción, y el moldeado por inyección deformación por alabeo de las piezas (es decir, anisotropía).Generalmente, la contracción uniforme sólo provoca cambios en el volumen de la pieza de plástico, sólo la contracción desigual provocará deformación por alabeo.
La presión de inyección, velocidad y otros parámetros de la máquina de inyección, etapa de llenado y enfriamiento de la temperatura, presión, velocidad de los tres acoplados entre sí, el proceso de inyección, la diferencia de temperatura entre diferentes regiones causada por estrés térmico, deformación térmica o La contracción desigual que resulta en un momento de flexión, puede hacer que las piezas de plástico se deformen.
(1) Reducir la presión de inyección y acortar el tiempo de mantenimiento para garantizar una temperatura suficiente de la masa fundida para evitar la deformación debido al aumento de la tensión interna.
(2) Reducir la temperatura del molde y aumentar el tiempo de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento de la pieza durante el desmoldeo y la deformación por expulsión.
(3) Reducir la velocidad del tornillo y la contrapresión para reducir la densidad mientras se mantiene una carga mínima para limitar las tensiones internas.
(4) Si es necesario, se puede realizar un moldeo suave o un desmolde después del desmolde para piezas que son propensas a deformarse y deformarse.
Al moldear por inyección, habrá muchos problemas, Xiamen Ruicheng tiene más de 20 años de experiencia en este campo, lo que puede brindarle asistencia y soporte técnico.¿Le gustaría saber más?¡Contáctanos ahora!
Hora de publicación: 03-feb-2023