Debido a la alta transmitancia del plástico transparente, existen requisitos estrictos sobre la calidad de la superficie de los productos plásticos, como ausencia de manchas, patrones, porosidad, líneas de borde blanquecinas, manchas negras, decoloración, brillo desigual, etc. enteromoldeo por inyecciónproceso, deben existir requisitos estrictos y especiales para las materias primas, equipos, moldes e incluso el diseño del producto.
Dado que los plásticos transparentes generalmente tienen un alto punto de fusión pero poca capacidad de flujo, ajustar el coeficiente de temperatura de la máquina, la presión de inyección y la velocidad de inyección para garantizar la calidad de la superficie puede llenar el sitio de inyección y al mismo tiempo reducir la posibilidad de generar tensión interna y causar deformaciones y grietas.Por lo tanto, se deben llevar a cabo operaciones estrictas en la preparación de materias primas, equipos como kits de moldeo de plástico transparente y requisitos de moldes de inyección, proceso de moldeo por inyección y manejo de materias primas de los productos.¿Cómo hacer que un plástico transparente sea más claro?A continuación se detallan algunos aspectos que debes conocer:
1. Preparación y secado de materias primas.
Dado que un poco de impureza en el plástico afectará la transparencia del producto, el producto debe sellarse adecuadamente durante el almacenamiento, transporte y alimentación para garantizar que esté limpio, especialmente la materia prima es fácil de deteriorar después del calentamiento.Hay poca humedad, por lo que conviene secarlo al sol.Además, es necesario secar la tolva durante la alimentación.Además, el aire entrante debe filtrarse y deshumidificarse durante el proceso de secado para garantizar que no contamine la materia prima.
2.Limpieza de cañón, tornillo y otros accesorios.
Para evitar la contaminación de materias primas y residuos ocultos o impurezas en los huecos de los accesorios, especialmente resina con poca estabilidad térmica, se debe limpiar el plástico del molde y el tornillo de la máquina con agentes limpiadores para eliminar completamente las impurezas, o en el En ausencia de agentes limpiadores de tornillos, utilice PE, PS y otras resinas para limpiar el tornillo.Cuando se apaga repentinamente, para evitar la descomposición de las materias primas a altas temperaturas durante mucho tiempo, se debe reducir la temperatura de la secadora y del barril, como la PC, la temperatura del barril de PMMA debe ser inferior a 160 grados (la temperatura de la tolva debe reducirse a menos de 100 grados PC).
3.El diseño del molde de inyección debe prestar atención a los siguientes puntos (incluido el diseño del producto)
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al diseñar moldes de inyección para evitar un moldeado deficiente del plástico, defectos superficiales y deterioro causado por un reflujo deficiente o un enfriamiento desigual.
a) El espesor de la pared debe ser lo más constante posible y la pendiente del molde debe ser lo más grande posible.
b) La transición debe ser suave y suave para evitar esquinas y bordes afilados, especialmente en productos de PC, y no debe haber espacios.
c) Puerta: El corredor debe ser lo más ancho y corto posible, y la ubicación de la puerta debe ser de acuerdo con el proceso de contracción.Se necesita material frío si es necesario.
d) La superficie del molde de inyección debe ser lisa y con poca rugosidad (máx. Ra0,8).
e) El número de orificios de ventilación y ranuras de escape debe ser suficiente para descargar el aire y el gas de la masa fundida.
f) El espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, excepto en el caso del material PET, generalmente no menos de 1 mm.
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Hora de publicación: 01-nov-2022