Existen varios métodos de proceso de moldeo de TPU:moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo por compresión, moldeo por extrusión, etc., entre los cuales el moldeo por inyección es el más común.
La función del moldeo por inyección es procesar TPU en las piezas requeridas, que se divide en un proceso discontinuo de premoldeo, inyección y expulsión en tres etapas.
Hay dos tipos de máquinas de moldeo por inyección, de émbolo y de tornillo, y se recomienda la máquina de moldeo por inyección de tornillo porque tiene la capacidad de proporcionar velocidad, plastificación y fusión uniformes.
Condiciones de moldeado del material TPU
Las condiciones de moldeo más importantes para el TPU son el nivel de temperatura, la tensión y el tiempo que influyen en la circulación y el enfriamiento del plastificante.Estos criterios influirán en la apariencia y eficiencia de la pieza de TPU.Si se utilizan condiciones de manipulación excelentes, el resultado debe ser obtener piezas uniformes de color blanco a beige.
Temperatura
Los niveles de temperatura que deben controlarse en el procedimiento de moldeo de TPU son el nivel de temperatura del barril, el nivel de temperatura de la boquilla y la temperatura del molde.Las dos primeras temperaturas generalmente afectan la plastificación y el flujo del TPU, y la última temperatura afecta el enfriamiento del TPU.
a.Nivel de temperatura del barril
La opción del nivel de temperatura del barril está asociada con la firmeza del TPU.El nivel de temperatura de fusión del TPU con alta solidez es alto, por lo que la temperatura final de la máquina necesita más alta.El rango de temperatura del cilindro para el manejo de TPU es de 177 ~ 232 ℃.
La circulación del nivel de temperatura del barril generalmente es desde el lado de la tolva hasta la boquilla, aumentando gradualmente, de modo que el nivel de temperatura del TPU sube gradualmente para lograr el propósito de una plastificación constante.
b.Temperatura de la boquilla
Por lo general, es un poco menor que el nivel de temperatura óptimo del barril para evitar que el TPU fundido salga de la boquilla en el proceso directo.
Si se utiliza una boquilla autoblocante para eliminar la salivación, la temperatura de la boquilla se puede regular dentro del nivel de temperatura óptimo del cañón.
C.Temperatura del molde
La temperatura del molde tiene un gran impacto en las propiedades intrínsecas y la calidad de los productos de TPU.Sus factores que influyen están determinados por muchos factores, como la cristalinidad del TPU y el tamaño del producto.
La temperatura del molde normalmente se controla mediante una herramienta de enfriamiento a nivel de temperatura constante, como el agua, y el nivel de temperatura del moho y los hongos necesita más alto para el TPU con alta dureza y alta cristalinidad.La temperatura del molde de los artículos de TPU generalmente es de 10 ~ 60 ℃.
Si se reduce el nivel de temperatura del moho y los hongos, eso provocará una contracción posterior del producto y cambios en la eficiencia.
Presión
El proceso de inyección es presión incluye presión de plastificación (contrapresión) y presión de inyección.
El procedimiento de disparo es estrés incluye presión plastificante (contrapresión) y presión de disparo.
Aumentar la contrapresión aumentará la temperatura de fusión, reducirá la tasa de plastificación, hará que el nivel de temperatura de fusión sea uniforme, mezclará el material de color de manera uniforme y descargará el gas de deshielo, pero ciertamente extenderá el ciclo de moldeo.La contratensión del TPU es generalmente de 0,3 a 4 MPa.
La tensión de disparo es la presión relacionada con el TPU por la parte superior del tornillo, y su función es superar la resistencia al flujo del TPU desde el cilindro hasta la cavidad, para proporcionar la velocidad de carga de la masa fundida y reducir la masa fundida.
La resistencia al flujo de TPU y la tasa de llenado de moho y hongos están muy relacionadas con la viscosidad de descongelación, y la viscosidad de fusión está directamente relacionada con la dureza de TPU y la temperatura de fusión, es decir, la viscosidad de fusión no solo se determina por la temperatura y el estrés, también se establece por la solidez de TPU. .
La presión de disparo del TPU es normalmente de 20 ~ 110 MPa.la tensión de retención tiene que ver con la mitad de la tensión de inyección, y la contrapresión debe estar por debajo de 1,4 MPa para que el TPU se plastifique de manera uniforme.
Tiempo
El tiempo necesario para completar un procedimiento de inyección se denomina ciclo de moldeo por inyección.
El ciclo de moldeo incluye el tiempo de llenado del molde y el moho, el tiempo de retención, el tiempo de enfriamiento y otros tiempos (apertura del molde y el moho, lanzamiento del molde, cierre del molde, etc.), lo que influye directamente en la eficiencia del trabajo y la aplicación de los dispositivos.
El ciclo de moldeo por inyección de TPU generalmente está determinado por la solidez, el espesor de la pieza y los requisitos del producto; el ciclo de moldeo de TPU también está relacionado con el nivel de temperatura del molde.
Tasa de inyección
La velocidad de disparo generalmente está determinada por la configuración de los elementos fabricados con inyección de TPU.Los productos con un extremo grueso requieren una velocidad de disparo más baja, mientras que un extremo delgado necesita una velocidad de inyección más rápida.
Postratamiento de productos moldeados por inyección de TPU.
El TPU debido a una plastificación desigual en el cilindro o diferentes velocidades de enfriamiento en la cavidad del molde, frecuentemente produce formación, alineación y contracción irregular, provocando la presencia de tensión interior en el artículo, que es mucho más prominente en productos de paredes gruesas o productos con inserciones metálicas.
Durante el almacenamiento y el uso, los artículos con estrés interno a menudo luchan contra la destrucción mecánica de sus propiedades, el plateado de la superficie y también la deformación y la rotura.
La solución a estos problemas en la producción es endurecer los artículos.El nivel de temperatura de recocido depende de la firmeza de los productos moldeados por inyección de TPU, la alta firmeza de la temperatura de recocido del producto es adicionalmente mayor, y el nivel de temperatura de solidez baja también se reduce;Un nivel de temperatura demasiado alto puede hacer que el producto se deforme o contorsione, demasiado bajo para lograr el objetivo de eliminar el estrés y la ansiedad internos.
El recocido de TPU debe usarse durante un largo período de tiempo a baja temperatura, los productos con menor firmeza se pueden colocar a temperatura ambiente durante varias semanas para lograr el mejor rendimiento.
El recocido se puede realizar en la estufa de aire caliente, tenga en cuenta la ubicación de la colocación para no calentar demasiado la zona y deformar el producto.El recocido no sólo puede eliminar la tensión interior, sino también mejorar las casas mecánicas.
Moldeo por inyección con incrustaciones de material TPU
Para satisfacer las necesidades de instalación y dureza de uso, los componentes de TPU se instalan con inserciones de acero.El inserto de metal se coloca primero en un lugar fijo en el molde de inyección y luego se inyecta en todo el producto.
Productos de TPUcon inserciones no se adhieren firmemente al TPU debido a la diferencia en las estructuras térmicas y la tasa de contracción entre las inserciones de acero y TPU. La opción para solucionar este problema es precalentar el inserto de acero, debido a que después de precalentar el inserto disminuye la temperatura. distinción de niveles del deshielo, de modo que el deshielo alrededor del inserto se pueda enfriar más gradualmente durante el procedimiento de inyección, la contracción es mucho más uniforme y se produce una cierta cantidad de contracción del material caliente para detener demasiada tensión interior alrededor del inserto.
El moldeado de incrustaciones de TPU es relativamente sencillo para obtener una unión más firme; el inserto se puede recubrir con adhesivo, luego calentar a 120 ° C y luego inyectar.Además, hay que tener en cuenta que el TPU utilizado no debe contener lubricante.
Reutilización del material reciclado de TPU
En el proceso de procesamiento de TPU, los materiales de desecho, como el canal de corriente principal, el canal múltiple y los productos no calificados, se pueden reciclar y reutilizar.
A partir de los resultados especulativos, el producto reciclado no se mezcla al 100 por ciento con material nuevo, si las propiedades mecánicas de la disminución no son demasiado graves, se puede utilizar plenamente, pero para mantener las propiedades físicas y mecánicas y las condiciones de inyección en el mejor nivel, el La proporción recomendada de material reciclado entre un 25% y un 30% es buena.
Cabe señalar que el material reciclado y el material nuevo de las mismas especificaciones de especie, han sido contaminados o han sido recocidos para evitar el uso de material reciclado, el material reciclado no debe almacenarse por mucho tiempo, lo mejor es utilizarlo inmediatamente granulado y en seco. .En general, se debe reducir la viscosidad en estado fundido del material reciclado y se deben ajustar las condiciones de moldeo.
Resumen
Este artículo analiza las características de los materiales de TPU, las condiciones de moldeo y los métodos de moldeo, que esperamos ayuden en su proyecto de materiales de TPU.
El artículo menciona TPU.sobremoldeoy procesos de moldeo por inserción de TPU, que requieren una gran experiencia de los proveedores de moldes de inyección y de productos de moldeo por inyección.
Si tiene un proyecto que involucra estos dos procesos, se recomienda confirmar que la fábrica de moldes de inyección y la fábrica de productos de moldeo por inyección tengan experiencia en la fabricación de productos similares para garantizar la implementación sin problemas del proyecto.
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Hora de publicación: 23 de abril de 2024