La fundición al vacío, también conocida como moldeado de silicona o fundición de poliuretano, es un proceso de fabricación que se utiliza para crear múltiples copias de un prototipo o pieza.Se emplea comúnmente en el campo de la creación rápida de prototipos y la producción de bajo volumen.
¿Cuáles son los pasos del proceso de fundición al vacío?
①Creación del modelo maestro: primero se produce un modelo maestro mediante impresión 3D, mecanizado CNC u otro método adecuado.El modelo maestro representa la forma y los detalles deseados de la pieza o producto final.
②Preparación del molde: se crea un molde de silicona a partir del modelo maestro.El modelo maestro se coloca en un recipiente y sobre él se vierte silicona líquida, cubriendo el modelo por completo.Luego se deja curar la silicona, formando un molde flexible y duradero.
③Ensamblaje del molde: Una vez que el molde de silicona se ha curado, se corta en mitades, creando una cavidad del molde.Luego, las mitades se vuelven a ensamblar utilizando funciones de alineación para garantizar una alineación adecuada durante el moldeado.
④Material de fundición: se prepara el material de fundición deseado, normalmente resina de poliuretano.El molde se precalienta a una temperatura específica y se coloca en una cámara de vacío.La cámara de vacío se sella y se aplica vacío para eliminar el aire o los gases atrapados en el molde.
⑤Vertido y curado: el material de fundición preparado se vierte en la cavidad del molde a través de una pequeña abertura o bebedero.La presión de vacío ayuda a introducir el material en el molde, asegurando un llenado adecuado y minimizando las burbujas de aire.Luego se deja el molde en reposo para que el material se cure y solidifique.
⑥Extracción y acabado del molde: una vez que el material de fundición se haya curado por completo, se abre el molde y se retira la réplica.Cualquier exceso de material o tapajuntas se recorta y se retira.La pieza puede someterse a pasos de posprocesamiento adicionales, como lijado, pintura o acabado de superficie, para lograr la estética y funcionalidad deseadas.
Vea qué hace que la fundición al vacío sea tan popular
Rentabilidad: Elimina la necesidad de herramientas costosas, como moldes de inyección, lo que puede reducir significativamente los costos iniciales.
Velocidad y plazo de entrega:Los ciclos de producción son más cortos ya que no hay necesidad de herramientas complejas ni de una configuración extensa.
Velocidad y plazo de entrega: La fundición al vacío proporciona tiempos de respuesta relativamente rápidos en comparación con los procesos de fabricación tradicionales.
Acabado superficial y estética: La fundición al vacío puede ofrecer acabados superficiales de alta calidad, replicando la apariencia y textura del producto final deseado.Produce piezas con superficies lisas, lo que reduce la necesidad de un posprocesamiento o acabado extenso.
¿Cómo elegir el proceso de fundición al vacío según la situación real?
Elegir el proceso de fundición al vacío adecuado para su situación específica implica considerar varios factores.A continuación se presentan algunas consideraciones clave que le ayudarán a guiar su decisión:
Requisitos de materiales: comience por identificar las propiedades del material requeridas para su prototipo o producto.Considere factores como la dureza, la flexibilidad, la transparencia y la resistencia al calor.La fundición al vacío admite una amplia gama de materiales de fundición, incluidos poliuretano (rígido y flexible), caucho de silicona y resinas transparentes.Seleccione un proceso de fundición al vacío que pueda adaptarse a las opciones de materiales deseadas.
Cantidad y volumen de producción: Determine la cantidad de piezas que necesita producir.La fundición al vacío es muy adecuada para volúmenes de producción bajos a medianos.Si necesita un pequeño lote de prototipos o una producción limitada, la fundición al vacío puede ser una solución rentable en comparación con otros métodos de fabricación como el moldeo por inyección.
Replicación de detalles y acabado superficial: Evalúe el nivel de replicación de detalle y acabado superficial requerido para sus piezas.La fundición al vacío es conocida por su capacidad para reproducir con precisión detalles, texturas y socavados intrincados.Si su diseño incluye características finas o geometrías complejas, la fundición al vacío puede ofrecer réplicas de alta fidelidad.Considere las opciones de acabado superficial disponibles con diferentes procesos de fundición al vacío para asegurarse de que cumplan con sus requisitos.
Limitaciones de tiempo: Evalúe el cronograma de su proyecto y los requisitos de respuesta.La fundición al vacío suele ofrecer plazos de entrega más rápidos en comparación con los procesos de fabricación tradicionales.Considere el tiempo necesario para la creación, fundición y posprocesamiento del molde.Algunos proveedores de servicios pueden ofrecer servicios acelerados o múltiples máquinas de fundición, lo que puede reducir los plazos de entrega.Si el tiempo es crítico, elija un proceso de fundición al vacío que pueda cumplir con el cronograma deseado.
Consideraciones de costos: Analice su presupuesto y sus limitaciones de costos.La fundición al vacío puede ser una solución rentable para la producción y creación de prototipos de bajo volumen.Compare los costos asociados con la creación de moldes, el consumo de material y el posprocesamiento entre diferentes proveedores de servicios de fundición al vacío.Asegúrese de considerar el valor general y la calidad que ofrece cada opción.
Requerimientos adicionales: Tenga en cuenta cualquier requisito adicional específico de su proyecto.Por ejemplo, si necesita capacidades de sobremoldeo o moldeo por inserción, asegúrese de que el proceso de fundición al vacío seleccionado admita dichas funciones.Considere cualquier certificación o estándar específico que sus piezas deban cumplir, como los requisitos ISO o FDA.
Al considerar estos factores, podrá tomar una decisión informada sobre el proceso de fundición al vacío que mejor se adapte a su situación específica.Además, puede consultar con nuestra empresa sobre servicios de fundición al vacío para obtener más información y orientación.
Hora de publicación: 04-dic-2023